滤板施工方案,现浇滤板施工工序,混凝土滤板养护
作者来源:gysxlc 发布时间： 2018/7/28 9:00:14 标签：滤板 现浇滤板 混凝土滤板
导读：整体现浇滤板是指采用定型塑制底模板,现场连续浇筑混凝土成整体,并与滤池池壁连接为一体的,安装可调试滤头的钢筋混凝土滤板.从而提高气水反冲滤池配水系统配水布气的均匀性和可靠性,有较大的施工实践意义和推广应用前…
滤池滤板多采用预制钢筋混凝土滤板拼装，然后再对接缝处理的工艺。该工艺存在的问题是接缝容易漏气、接缝高差大、拼装时滤板底平整度控制闲难等，从而导致布气不均，影响滤池气水反冲效果。采用整体现浇滤板，可以很好地解决该类问题。整体现浇滤板是指采用定型塑制底模板，现场连续浇筑混凝土成整体，并与滤池池壁连接为一体的、安装可调试滤头的钢筋混凝土滤板。从而提高气水反冲滤池配水系统配水布气的均匀性和可靠性，有较大的施工实践意义和推广应用前景。
整体浇筑滤板操作要点
(1)施工技术准备。学习施工图纸和施工规程、施工组织设计和施工技术交底工作、布设测量控制点。
(2)施工现场准备。包括电通、水通、路通、特别是道路要满足泵送商品混凝土浇筑的施工需要。
(3)滤板底模支撑面交接检查及原材料进场的见证取样试验工作。
测量放样
测量人员采用经纬仪、水准仪及钢卷尺等测量工具进行测量放样，并经过复核满足设计及规范要求，为植筋锚固施工、塑制定型底模的安装固定及滤板混凝土浇筑时顶面的控制提供依据。
(1)确定模板在支撑面上的安装位置，并弹墨线标示。
(2)在池壁上确定设计滤板与池壁交接的顶面和底面位置线，并弹墨线标示。
植筋锚固
滤板中所有预埋在池壁和隔墙(滤梁)内的钢筋均采用植筋锚固的方法埋设。
(1)植筋锚固施工顺序为：测量放线→材料准备→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验。
(2)施工中需要注意清孔、钻孔直径、深度、注胶量等的控制，施工完毕后，抽样进行拉拔试验，若不满足要求，须及时进行处理。
(3)植筋锚固具体施工方法和技术措施同常规的土建结构施工。
滤板与池壁交界面处理应符合下列规定
(1)土建池壁混凝土浇筑前，在池壁竖直面局部(与滤板侧面交接处)中间位置设置凹槽。交接面部位池壁预留凹槽尺寸为高60mm，宽18mm(即凹进去方向)，具体采用池壁立模时，在模板内侧需预留凹槽的位置钉设一块宽60mm，厚18mm的模板废料即可，待拆模后，凿掉该块模板，凹槽便可成型。
(2)待植筋完成后，对池壁竖直面局部(与滤板侧面交接处)位置进行人工凿毛，把池壁混凝土表面粘附着的松散混凝土材料等清理掉，然后用高压水枪冲洗干净。
(3)在滤板混凝土浇筑时，按浇筑顺序先行在池壁上对交接面涂刷纯水泥浆。
整体浇筑滤板混凝土浇筑
整体浇筑滤板一般采用商品混凝土泵送浇筑，混凝土强度等级为C30，坍落度控制在80-100mm，其碱含最及氯离子控制、限制膨胀率要求同土建结构混凝土。
滤板混凝土浇筑应符合下列规定:
(1)滤板混凝土浇筑一般搭设吊架式工作平台，避免作业人员直接踩在滤头预埋座上而引起预埋座损坏。
(2)同格滤板混凝土必须一次连续浇筑，不得留施工缝。
(3)边浇筑，边采用小型插入式振捣器振捣密实，特别注意对边角处和新老混凝土交接处的振捣，确保结构混凝土的密实。小型插入式振捣器作业严格按操作规程执行。
(4)振捣作业时避免振动棒直接接触到滤座和施工盖，防止滤座和施工盖受损。
(5)滤板混凝土初凝后终凝前.在隔墙(或滤梁)位置搁置跳板，对混凝土表面进行抹面压光，连续压光不少于三次，以避免产生表面收缩裂缝和利于新老混凝土的结合。
(6)混凝土坍落度的检查及试块的留置等工作间滤池土建结构的施工。
采用蓄水法或用草袋覆盖洒水养护，以保持混凝土滤板表面湿润，如采用蓄水法时，一般在滤板面上蓄3-5cm自来水即可，养护时间不得少于7d。
